房屋加固工程施工的方式及關(guān)鍵點(diǎn)

?1、房屋翻新企業(yè)修復(fù)計(jì)劃方案制訂粘鋼加固適用管體缺陷水平在80%壁厚下列的電化學(xué)腐蝕、裂痕、碳弧燙傷、焊瘤或分層次、不容易再次發(fā)展趨勢(shì)的內(nèi)浸蝕缺陷、凹痕及其螺旋式焊接管體缺陷的修復(fù)，不適感用以泄露型、環(huán)焊接、水平超出80%壁厚的缺陷及其會(huì)再次發(fā)展趨勢(shì)內(nèi)浸蝕缺陷修復(fù)。

復(fù)合材質(zhì)與缺陷處管路的剩下壁厚之和的承受壓力工作能力最少應(yīng)相當(dāng)于原壁厚管路的承受壓力工作能力。如缺陷中間徑向間隔低于25mm，則視作同一缺陷;缺陷環(huán)向間隔低于6倍壁厚時(shí)，視作同一缺陷。

2、原材料提前準(zhǔn)備依據(jù)缺陷信息內(nèi)容明確雙向土工格柵、專用型地面找平膠、預(yù)浸膠使用量。依照雙向土工格柵每黏貼1平方米，用合模力0.7Kg預(yù)計(jì)預(yù)浸膠使用量。

3、房屋翻新企業(yè)當(dāng)場(chǎng)基坑開(kāi)挖缺陷的徑向方位兩邊最少多基坑開(kāi)挖800mm，管路兩邊最少基坑開(kāi)挖650mm，基坑開(kāi)挖，工作坑及坡度規(guī)定參考SY/T5918要求實(shí)行。

4、管體表面解決消除舊防腐蝕層長(zhǎng)短最少超過(guò)待修復(fù)缺陷兩邊各500mm。消除后的表面應(yīng)無(wú)顯著的舊鍍層殘余，消除全過(guò)程中防止損害管體金屬材料。消除出來(lái)的舊防腐蝕層不可當(dāng)場(chǎng)廢置，應(yīng)搜集并依照環(huán)境保護(hù)規(guī)定統(tǒng)一解決。

表面解決長(zhǎng)短要最少超過(guò)修復(fù)兩邊各100mm。待修復(fù)管體表面除銹等級(jí)應(yīng)做到GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，噴砂處理用耐磨材料和空氣壓縮應(yīng)清潔，隔膜真空泵、沒(méi)有水。

5、房屋翻新企業(yè)工前檢查檢查缺陷長(zhǎng)短，確保修復(fù)層總寬少超過(guò)缺陷徑向長(zhǎng)短兩邊各超過(guò)400mm。缺陷遍布覆蓋面廣時(shí)，可開(kāi)展持續(xù)纏繞修復(fù)，鋼筋搭接總寬不小于200mm。當(dāng)場(chǎng)檢測(cè)待修復(fù)管體表面溫度并查看管段運(yùn)作紀(jì)錄，明確待修復(fù)管體運(yùn)作溫度在5℃-35℃即可工程施工。

禁止在雨、雪、霧、沙塵等氣溫下工作。當(dāng)管體溫度小于漏點(diǎn)之上3℃或高過(guò)60℃，及其自然環(huán)境空氣濕度超過(guò)90%時(shí)，在未采用靠譜對(duì)策的狀況下，不可開(kāi)展修復(fù)工作。

6、管體地面找平依據(jù)缺陷種類，配置適當(dāng)?shù)孛嬲移侥z。配置全過(guò)程中按產(chǎn)品介紹中要求占比將環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧固化劑及其填充料稱重精確后放進(jìn)器皿內(nèi)，用攪拌裝置拌和2min～3min，保證環(huán)氧樹(shù)脂與填充料充足混和后才可應(yīng)用。

用地面找平膠將管路表面凹痕位置(蜂窩狀、表面、小圓孔等)修復(fù)至整平、凸起位置(焊接、金屬材料突起)修復(fù)至光滑銜接，保證雙向土工格柵纏繞時(shí)與管路表面密切觸碰，無(wú)一切間隙、盲區(qū)。進(jìn)行修復(fù)后晾置20min～40min，直到地面找平膠表干。

7、膠液配置及刷涂將環(huán)氧樹(shù)脂與環(huán)氧固化劑按照規(guī)定占比稱重精確后放進(jìn)器皿內(nèi)，用攪拌裝置拌和2min～3min，保證充足入器皿內(nèi)，用攪拌裝置拌和2min～3min，保證充足混和后才可應(yīng)用。一次配備總產(chǎn)量應(yīng)操縱在4kg之內(nèi)，拌和后膠液應(yīng)在可用期限內(nèi)應(yīng)用結(jié)束。配備進(jìn)行留20g對(duì)照品膠，置放在辦公環(huán)境中，用于檢測(cè)膠液的疑膠情況。房屋翻新企業(yè)工程施工期內(nèi)留意拌和膠液排熱，避免 暴聚。施工過(guò)程中如發(fā)覺(jué)膠液中有結(jié)團(tuán)并伴隨放熱反應(yīng)狀況，馬上停用。

在待修復(fù)管路表面上刷涂一層膠液或?qū)Ｓ眯兔嫫?，薄厚不少?00um，該項(xiàng)工程施工應(yīng)在表面噴砂工藝后2h內(nèi)進(jìn)行。待膠液(專用型面漆)干固后，火花放電測(cè)漏，檢驗(yàn)工作電壓不少于4kv，檢驗(yàn)無(wú)漏過(guò)后纏繞纖維布。每纏繞一周，在化學(xué)纖維表面刷涂一層膠液，保證雙向土工格柵徹底被膠液侵潤(rùn)后才可再次纏繞。

操縱環(huán)氧樹(shù)脂使用量與化學(xué)纖維質(zhì)量比在要求范疇以內(nèi)，防止工程施工后管路下方不必要環(huán)氧樹(shù)脂失光，危害事后防腐蝕層噴涂。

8、化學(xué)纖維纏繞間距缺陷徑向間距逐漸纏繞雙向土工格柵，纏繞以缺陷位置為管理中心，保證化學(xué)纖維與管路徑向豎直。

工程施工全過(guò)程中，雙向土工格柵固層不可留出汽泡，可以用破乳羅拉沿化學(xué)纖維方位上不斷擠壓成型，對(duì)焊接的拱起位置要向反過(guò)來(lái)的方位擠壓成型，以除去汽泡，并使膠液充足滲入雙向土工格柵，確保修復(fù)層表面光潔無(wú)皺褶，無(wú)膠液失光。工程施工進(jìn)行后，查驗(yàn)纖維布與膠液侵潤(rùn)狀況，如發(fā)覺(jué)有未侵潤(rùn)化學(xué)纖維應(yīng)該馬上返修。施工過(guò)程中纖維布如需周向鋼筋搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)短不可低于200mm。進(jìn)行纏繞后，應(yīng)用軟毛刷或刮刀，將剩下膠液涂覆在管路修復(fù)層兩邊，避免水蒸氣從兩邊進(jìn)到修復(fù)層內(nèi)部。

房屋翻新企業(yè)工程施工全過(guò)程中，留意溫度、環(huán)境濕度轉(zhuǎn)變 ，嚴(yán)控在修復(fù)技術(shù)性可用的自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)下工程施工。修復(fù)管路彎管時(shí)，除遵循以上工程施工程序流程外，應(yīng)選用適度總寬纖維布以防止皺褶，纖維布需從彎管一端里側(cè)逐漸環(huán)向纏繞一圈后，螺旋式向彎管正中間纏繞;纏繞全過(guò)程中，彎管里側(cè)纖維布徑向鋼筋搭接長(zhǎng)短為寬幅75%～80%，兩側(cè)纖維布最少?gòu)较蜾摻畲罱?0%;保證雙向土工格柵纏繞自始至終垂直平分管路;抵達(dá)彎管另一端后，反方向反復(fù)以上工程施工方式，直到工程施工進(jìn)行。

必需時(shí)可選用甲苯、酒精清理破乳羅拉、刮刀等工程施工專用工具，再度應(yīng)用前保證專用工具清潔干躁。

9、環(huán)氧樹(shù)脂干固在環(huán)氧樹(shù)脂干固期內(nèi)，管路假如發(fā)生環(huán)氧樹(shù)脂流掛現(xiàn)象，可以用刮刀將不必要環(huán)氧樹(shù)脂掛除。修復(fù)層干固期內(nèi)應(yīng)應(yīng)用擋住物避免 沙塵或降水環(huán)境污染修復(fù)層表面。

10、當(dāng)場(chǎng)檢驗(yàn)修復(fù)層干固后，修復(fù)層具體粘接總面積不可低于設(shè)計(jì)方案總面積，部位誤差不可超過(guò)10mm。查驗(yàn)修復(fù)層外型，如發(fā)覺(jué)化學(xué)纖維皺褶高寬比超出2.5mm、化學(xué)纖維未侵潤(rùn)或環(huán)氧樹(shù)脂色調(diào)不均勻，應(yīng)去除修復(fù)層再次工程施工。